立式加工中心的潤(rùn)滑系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)向機(jī)床的主軸、絲杠等關(guān)鍵部件輸送潤(rùn)滑油，以減少磨損、散熱和防止銹蝕。潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作原理基于油氣混合的概念，具體步驟如下：

　　1.油氣混合：潤(rùn)滑油和壓縮空氣在管道內(nèi)混合，形成含有微小油滴的油氣混合物。這個(gè)過(guò)程中，壓縮空氣的流動(dòng)帶動(dòng)潤(rùn)滑油沿著管道內(nèi)壁連續(xù)流動(dòng)。

　　2.供油：干燥的壓縮空氣以恒定的壓力（通常在5到8巴之間）連續(xù)供給，而潤(rùn)滑油則根據(jù)主軸、絲杠等部件的實(shí)際耗油量進(jìn)行定量供給。每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)都有獨(dú)立的潤(rùn)滑回路，配備微型油泵作為動(dòng)力源。

　　3.油膜形成：潤(rùn)滑油通過(guò)油氣混合閥，在那里壓縮空氣將油吹成細(xì)小的油滴，這些油滴附著在管壁上形成油膜。油膜隨著氣流的方向沿管壁流動(dòng)，起到潤(rùn)滑作用。

　　4.潤(rùn)滑：油膜隨著氣流流動(dòng)到主軸和絲杠等潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑油膜的厚度逐漸減薄，但不會(huì)凝聚，確保了潤(rùn)滑的連續(xù)性和均勻性。

　　5.環(huán)保和節(jié)能：這種潤(rùn)滑方式不會(huì)有油污及霧氣噴出，減少了環(huán)境污染，同時(shí)由于潤(rùn)滑油的使用量較少，有助于節(jié)約成本。

　　6.自動(dòng)監(jiān)測(cè)：潤(rùn)滑系統(tǒng)通常配備有自動(dòng)檢測(cè)和監(jiān)控功能，可以檢測(cè)潤(rùn)滑油是否正常，如果潤(rùn)滑不良，系統(tǒng)可以報(bào)警停機(jī)，避免設(shè)備非正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　7.冷卻效果：油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)還具有一定的空氣冷卻效果，可以降低軸承等部件的運(yùn)行溫度，延長(zhǎng)使用壽命。

　　立式加工中心的潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)旨在提高機(jī)床的可靠性和加工精度，同時(shí)優(yōu)化維護(hù)和運(yùn)營(yíng)成本。加工中心油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)主要由氣動(dòng)泵、氣源處理元件、控制部分和螺旋管等附件組成。與油霧潤(rùn)滑不同，油氣潤(rùn)滑使用油的油品粘度范圍很廣泛。其應(yīng)用包括在加工中心中采用潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油循環(huán)潤(rùn)滑會(huì)產(chǎn)生非正常發(fā)熱的部位，以及像主軸一樣需要高度清潔、密閉且轉(zhuǎn)速很高的軸承部位等。